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空心磚機長期生產，擠壓成型部分經常產生各種缺陷，造成生產阻礙的原因有多種，都會直接影響到空心磚機生產質量和設備壽命。
空心磚機生產中會出現(xiàn)泥條爛角現(xiàn)象和爛心現(xiàn)象。爛角是出現(xiàn)裂口，裂口尖向后翻；爛心就是中間開花，向四周翻卷，泥條中間凸出。主要是中間泥料的擠出速度快。可以把芯具的中間芯頭加長或者芯頭后面芯桿上套一段阻泥管，減小中間進泥量。也可以加大機口進料端四角的弧度，加大四周的進泥量。同理泥條中間凹則加大中部進泥量，減少周圍進泥量。
泥條彎曲是泥條再出空心磚機機口時就向一側彎曲，磚坯外壁一邊厚一邊薄，主要是因為機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個點上，應及時矯正。二是泥條呈之字形前進，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是空心磚機的擠機螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋鉸刀的主葉和副葉進行修理或更換。
泥條斷裂形式不同造成的原因不同。橫向斷裂主要是成型時水分太低，二是原料的塑性指數(shù)太低，應強化對原料的處理，降低原料的破碎力度，增加原料的陳化時間。產生鋸齒斷裂一是機口第二層轉角處一側或兩側水路縫隙太大，潤滑水過多，產生有水小齒裂紋；二是機口最后兩層缺水，前面一層又來水過多，則產生有水大齒裂紋；三是僅機口第二層轉角處缺水，產生無水小齒裂紋；四是轉角處各層全部缺水，則將產生無水大齒裂紋。泥條頂面產生縱向裂縫主要是泥料的二次結合不良，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個合理的長度，這個長度應隨機口的凈出泥量的增多而加長。
泥條孔洞變形一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴重或縮進機口太多，應更換或調整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細，應調正芯桿或更換。三是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進去一點。四是孔洞坍塌變形，是因為泥料太軟，應調整成型水分。
空心磚機擠壓部分是磚坯成型的關鍵，保證順暢工作需要從各個方面做好磚機的維護工作，確保生產萬無一失。
